• Background

Naon blow molding?

Blow molding nyaéta prosés ngawangun tabung cair (disebut salaku parison atanapi preform) tina bahan termoplastik (polimér atanapi résin) sareng nempatkeun parison atanapi preform dina jero rohangan kapang sareng ngagaleuh tabung ku hawa anu dikomprés, kanggo bentuk rongga sareng tiis bagian sateuacan dipiceun tina kapang.

Sagala bagian thermoplastic kerung tiasa niup kapang.

Bagian henteu ngan ukur dugi ka botol, dimana aya hiji lawang sareng biasana diaméterna langkung alit atanapi ukuranana tibatan dimensi awak sacara umum. Ieu mangrupikeun sababaraha bentuk paling umum anu dianggo dina bungkusan konsumen, nanging aya ogé jinis khas bagian citakan blow blow, kalebet, tapi henteu diwatesan ku:

  • Wadah bungkus industri
  • Padang rumput hejo, kebon jeung barang-barang rumah tangga
  • Suplai médis sareng alat-alat, cocooan
  • Produk industri gedong
  • Otomotif-handapeun bagian tiung
  • Komponén Perkakas

Ngagulung prosés Pabrik

Aya tilu jinis utama tina niup cetakan:

  • Tonjolan niup ekstrusi
  • Nyuntik niup cetakan
  • Suntikan manteng niup cetakan

Beda utama diantarana nyaéta cara ngawangun parison; boh ku ékstrusi atanapi citakan suntikan, ukuran parison sareng cara gerak antara parison sareng cetakan niup; boh cicing, shuttling, linear atanapi rotary.

Dina Extrusion Blow Molding- (EBM) polimérna dilebur sareng lebur anu diekstrusi padet diasingkeun ngaliwatan paéh pikeun ngawangun tabung kerung atanapi parison. Dua beulahan kapang anu teras diseupan di sakitar parison, hawa bertekanan diwanohkeun ngalangkungan pin atanapi jarum, kembung kana bentuk kapang, sahingga ngahasilkeun bagian anu kerung. Saatos plastik panas parantos tiis cukup, kapang dibuka sareng bagian na dihapus.

Dina EBM aya dua padika dasar tina ékstrusi, Kontinyu sareng Intermitén. Dina kontinyu, parison diekstrusi teras-terasan sareng kapang ngalir ka sareng jauh ti parison. Dina Intermittent, plastik dikumpulkeun ku extruder di kamar, teras maksa ngalangkungan maot pikeun ngawangun parison. Cetakan biasana cicing handapeun atanapi sakitar extruder.

Conto Prosés Kontinyu nyaéta mesin Shuttle Extrusion Continuous sareng mesin Rotary Wheel. Mesin ékstrusi intermitén tiasa Reciprocating Screw atanapi Accumulator Head. Rupa-rupa faktor dianggap nalika milih antara prosés sareng ukuran atanapi modél anu sayogi.

Conto bagian anu dilakukeun ku prosés EBM kalebet seueur produk suwung, sapertos botol, bagian industri, cocooan, otomotif, komponen alat sareng bungkus industri.

Hubungan prosés Blow Injeksi - (IBS), polimér suntik dicetak kana inti dina jero rongga pikeun ngawangun tabung kerung anu disebut preform. The preforms muterkeun dina rod inti kana kapang niup atanapi kapang dina stasiun niupan janten inflated tur tiis. Prosés ieu ilaharna dipaké pikeun nyieun botol leutik, biasana 16oz / 500ml atanapi kirang dina kaluaran anu luhur pisan. Prosés na dibagi kana tilu léngkah: suntikan, niupan jeung ejeksi, sadayana dilakukeun dina mesin terpadu. Bagian kaluar sareng dimensi réngsé anu akurat sareng sanggup nahan kasabaran ketat-henteu nganggo bahan tambahan dina formasi éta éfisién pisan.

Conto bagian IBS nyaéta botol farmasi, bagian médis, sareng bungkus produk konsumén kosmetik sareng sanés.

Injeksi Peregangan Blow Molding- (ISBM) prosés Injeksi Stretch Blow Mold- (ISBM) prosés sami sareng prosés IBS anu ditétélakeun di luhur, dina preform anu disuntik dibentuk. Preform anu dicetak teras dipasihkeun ka cetakan niup dina kaayaan anu kondisional, tapi sateuacan niup ahir bentukna, preform dibentang panjang ogé sacara radial. Polimér has anu dianggo nyaéta PET sareng PP, anu ngagaduhan ciri fisik anu ditingkatkeun ku bagian manjang prosés. Peregangan ieu masihan bagian akhir ningkat kakuatan sareng sipat panghalang dina beurat anu langkung énténg sareng kandel témbok anu langkung saé tibatan IBS atanapi EBM — tapi, henteu tanpa sababaraha watesan sapertos wadah anu dikokolakeun, jsté. ISBM tiasa dibagi kana Hiji Léngkah jeung Dua Léngkah prosés.

Dina Hiji Léngkah prosés duanana pembuatan preform sareng botol niupan dilakukeun dina mesin anu sami. Ieu tiasa dilakukeun dina 3 atanapi 4 mesin stasiun, (Suntik, Kondisi, Tiupan sareng Ejeksi). Prosés ieu sareng alat-alat anu aya hubunganana tiasa ngadamel jilid leutik dugi ka luhur tina sababaraha bentuk sareng ukuran botol.

Dina Dua Léngkah ngolah palastik mimiti dibentuk kana preform ngagunakeun mesin injeksi anu misah tina blow molder. Ieu dihasilkeun sareng beuheung tina botol, kalebet benang dina tungtung kabuka tina tungtung tungtung kerung akhir. Preforms ieu didinginkan, disimpen, sareng diseupan engké kana mesin cetak blow blow blow-heat. Dina prosés Blow Reheat Blow Dua, preforms dipanaskeun (ilaharna nganggo pamanas infra red) di luhur suhu transisi gelasna, teras dibentang sareng ditiup nganggo hawa tekanan tinggi dina cetakan niup.

Prosés Dua Léngkah langkung cocog pikeun jumlah kontainer anu saé pisan, 1 liter ka handap, kalayan résin anu réservatif pisan nyayogikeun kakuatan anu hébat, penghalang gas sareng fitur sanésna.

Tambahkeun Koméntar Anjeun